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通过这样的贸易方式，盘踞珠三角这20年来，他手中已经紧攥着耐克、阿迪达斯这样的优质采购商。

    早在2006年前后，国内外贸政策全面收紧，出口退税率下调、人民币升值，最重要的是，逐步收缩调整加工贸易模式的呼声日渐高涨。当时的珠三角，也正迫切想要将制鞋、成衣这类加工厂腾挪出去，为资本密集型、技术密集型产业进驻留出空间。

    顺应了这一政策引导的转移，2007年，张在江西设置了自己的第一家内陆工厂，设定月产能70万双鞋，吸纳工人大约2000人。

    目前看来，这种观望性、试探性的布点，暂时还没见到多大的成效。如今，公司的大部分产能仍然集中在广州、清远等区域，“广东省内工厂的产能每月接近300万双，最主要的是，工艺稍微复杂的产品仍然只能放在广东加工。”张说。

    实际上，这样的产能迁徙和调整要追溯到2004年。

    当时，耐克这类的采购商虽然已经将中国作为最主要的采购国，但是其全球采购版图中，劳动力更便宜的越南、印尼等地的采购份额正在急速上升。采购商们在新疆土的开拓中发现，不论是生产效率还是工艺水平，东南亚等地工厂仍然比不上珠三角的工厂。     让珠三角的工厂主们去经营、管理越南等地的工厂，这一想法开始发酵。

    在经过数年的采购经验积累和深度分析后，这些大型的跨国采购商们开始推动张声们赶赴东南亚投资设厂。

    耐克们最初的考虑本来是帮助当地的供货商提升工艺和效率，2006年前后的贸易环境变化，尤其是劳动力成本的逐步提高，使得更多的产能自发从珠三角迁徙出去。以张的工厂为例，虽然他目前仍有接近300万双的月产能安置在广东，但经过这五六年的发展，他放在东南亚地区的产能，也已经基本接近这一数值。

    事实上，严格比照两地的综合成本，很难说哪里更具优势。

    张说，一双鞋的综合成本中，占比最大的材料成本各个地区采购价格基本相当，劳动力的价格和效率、综合的管理运营成本就成了各个区域的竞争点所在。

    东南亚地区的劳动力价格普遍低于珠三角，广东雇佣一个普通工人的月成本一般在1600元左右（涵盖社保、公积金等各项成本），而印尼等地雇佣成本还不及1000元。不过广东的工厂在效率和高端产品制造上仍然占有优势。